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        印刷過程中油墨乳化的解決方法

        當油墨和潤版液混合時,潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中,形成乳化。當油墨里的含水量達到20%左右時,就會形成最適合印刷的"穩定"乳化狀態。如含水量過高或潤版液pH值太低,就會導致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產生不同狀況的乳化,與一般墨相比,合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經乳化的油墨會拖延干燥時間,同時增加了背印的風險。 解決方法: 正確設定水墨平衡,并在整個生產過程中持續監控 油墨已乳化時,應清洗墨輥,并按照正確水墨比例重新打墨 檢查潤版液并按時更換(理想潤版液:原水硬度8dH~120dH,pH值4.8~5.5,溫度10℃~150℃) 如使用海德堡連續式酒精系統,應采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風,以祛除過多水量 盡量避免頻繁的預/后潤版,特別是在開印校色階段,以避免墨輥積存過多水量 正確調整水墨輥 印刷小墨位時,版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。

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